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              中铝东轻特材公司2500吨挤压机正式投产侧记

              2019年03月26日 9:1 2160次浏览 来源:   分类: 铝加工   作者:

              导读: 日前,中铝东北轻合金有限公司特材公司2500吨挤压机正式投产运行,标志着该公司在挤压能力上进一步提升,并为多合金多规格管材产品的开发生产?#22270;?#26415;创新奠定了良好基础,为管材产品的拓展应用提供了可靠保障,将更好地助力东轻公司未来发展。

              日前,中铝东北轻合金有限公司特材公司2500吨挤压机正式投产运行,标志着该公司在挤压能力上进一步提升,并为多合金多规格管材产品的开发生产?#22270;?#26415;创新奠定了良好基础,为管材产品的拓展应用提供了可靠保障,将更好地助力东轻公司未来发展。
              抢抓新机遇 发展新动能
              面对铝合金管材广阔的市场空间,为提高管材产品市场竞争力,东轻公司加速推进特材公司老线挤压系统设备升级改造,实施老旧设备更新换代,新旧动能转换。2018年7月中旬以来,在东轻特材公司原苏联3500吨卧式水压机的基础上,开始施工安装新的2500吨卧式双动挤压机。
              2500吨挤压机不仅承载着公司军工用铝合金管材的生产任务,是各类薄壁管、厚壁管生产的主体设备,同时也为后续各规格圆管、方管及矩形管管材生产提供符合工艺要求的压延、拉伸、厚壁管材等原?#31232;?500吨挤压机的快速投产对于特材公司调整产品结构,实现多合金多规格管材的专业化规模化生产意义重大。
              ?#28304;耍?#29305;材公司高度重视,与东轻公司装备系统和施工单位密切配合,精心安排,争分夺秒抢工期,靠前积极解决好建设过程中的各项难题;制造部设备组牵头每天组织召开碰头会,安排专人负责跟踪项目建设,认真做好各项?#20013;?#30340;办理和安全监护工作,有效落实施工质量、进度及需要协调的事项。在三方的紧密配合下,仅用不到5个月的时间,以安装全程安全事?#20107;?#20026;零的优质高效率,全面完成了2500吨挤压机主机、辅机、感应炉、模具炉和其他辅助设备的全部安装工作。2018年12月3日,随着第一根挤压料缓缓顺利挤出,2500吨挤压机正式进入带?#31995;?#35797;阶段。在安装调试过程中,东轻公司领?#32423;?#27425;到项目建设现场指导,给予现场人员关心和鼓励,坚定了全体人员与时间赛跑、坚决高质量高标准完?#19978;?#30446;的决心和意志。
              开启加速度 合力显身手
              一个项目,从谋划、建设再到投产,一路走来充满着曲折、艰辛和挑战,涉及到多方的合力。特材公司在与东轻公司装备系统和施工单位紧密配合的基础上,有效协调内部设备组、技术组和挤压工区组成精?#19978;?#30446;组,共同发挥合力,推动项目早投产早创效。新设备、新参数、新挑战,对项目组来说,既是机遇也是挑战。开始试车后,各种难题接踵而至,遇到的困难大大超出了预期。
              特材公司副总经理方旭深有感触地说:“调试设备的中心线对挤压管材是最关键的问题。”项目组迎?#35759;?#19978;,整天“泡”在安装现场,与厂家技术人?#26412;?#35802;配合,以战胜困难的坚定决心和敢于担当的责任意识勇于攻关,群策群力连续奋战,研究制定可行?#28304;?#26045;。同?#20445;?#29305;材公司要求项目组分工种人?#21271;?#39035;快速掌握设备测试和调试专业技能。为此,项目组反复对设备各项程序进行测试,对设备各部件进行调试,对工艺程序、加热制?#21462;?#25380;压速?#21462;?#37329;属流速、挤压系数等进行多方面考量,在上位机上制定挤压工艺,通过挤压出的每一块铸锭内外表面质量、壁厚不均?#21462;?#24367;曲?#21462;?#21069;端弯头等一系?#24418;?#39064;,充分利用设备最大能力,无数次验算各类数据参数,达到工艺制度的合理化。经过1个月的摸索、完善,项目组将调试过程中出现的管材壁厚不均、挤压锭坯运输中传送问题、模具装配不对中、挤压速度不稳定等难题逐个攻破,确保了整机联动和待料试车调试的圆满成功。
              立足新起点 开创新业绩
              按照“早介入,全过程管理”的生产准备要求,特材公司要求项目组每个人必须按照“你就是这个专业的专业负责人”的标准深入地参与到项目的管理中去,包括工程进度推进、质量、调试的组织以及各方的协调、专业技术把控?#21462;?ldquo;作为一名年轻的技术人?#20445;?#33021;有幸全程参与项目建设感到很荣幸,我们每个人都积极主动地去担当起自己的那份责任,艰辛的过程更见证了我们的成长。”项目组技术人?#22791;?#37995;鑫说。
              按照特材公司整体安排,挤压工区党支部抽调年轻的入党积极分?#30828;?#20316;人?#20445;?#21450;早介入安装调试过程,使年轻?#21496;?#24555;熟悉设备性能和各项操作。具备试生产条件后,挤压工区精心组织,先安排两班试生产进行人机磨合,4天后正式开启三班倒生产方式。班子成员?#29615;种?#22812;分别跟班生产,连班加点成为工区的?#39029;?#20415;饭,大家目标同向,全力护航2500吨挤压机正式投产。操作人员在工区和项目组的带领下,从开始摸索着干,每班生产10~15块左右铸锭,到熟悉操作后,研究有效缩?#35848;?#21161;时间,稳步提升生产效率。如在铸锭传输挤压?#33756;土?#36807;程中,及时出第二块料并及时进筒尤为重要。操作人员反复尝试、摸索,使每班生产提高到20块左右。
              在试生产过程中,还发现设备四个液压缸压力太小,返回力不够,造成挤压筒返回困难,?#30475;?#24471;耗时2小时左右,?#23435;?#39064;不仅严重影响生产效率,而且造成人、机等能源浪费。挤压工区党支部书记、作业长王斌带领工区党员及骨干尝试各种解决办法,最终通过改进支撑后端润滑的方法,有效解决了挤压筒返回的困难,使挤压筒达到秒回,极大地提高了生产效率。
              通过一个多月结合合同料的试生产,目前,该公司已顺利完成合同成品料两批次多合金多规格铸锭200多块料的挤压任务,2500吨挤压机已具备正常生产条件。历时7个月的奋战,在确保日常生产稳步进行的同?#20445;?#29305;材公司以强大的执行力、战斗力、担当力、团结力,有效保证了2500吨挤压机建设项目的健康、快速投产创效。
              (关琴 王军峰)

              责任编辑:于璐

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